1、挖孔：在确定了内漏点的位置后，从钛蒸发器外层对应着漏点的地方开始割孔，顺序是由外向里，一直割到有内漏点的那一层为止。割出的孔应为椭圆形，尺寸的大小是外层大，向里逐渐小，一般每层板上孔的大小相差40mm，如漏点位置较深，在外层割出的孔应较大。

       2、清渣：在割完孔后，应对留在每层板上的氧化渣认真进行清理，这是在对焊回补板时，回补板与每层螺旋板能否贴紧焊牢的关键，可用錾子和修整模具用的小手砂轮清理氧化渣，注意应尽量将清理的渣子清出，不让其掉进钛蒸发器内。

       3、配回补板：为保障修理的质量，从设备上每层割下来的板料，不会使用，重新配回补板，另配的回补板要用与设备螺旋板相同的材料和板厚，其周边应比钛蒸发器上每层割出的孔分别大15mm、20mm，且它为椭圆形，并做成和设备每层螺旋板弧度相一致的弧形。

       4、焊内漏点和回补板。
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